Los intercambiadores de calor tubulares se utilizan para diversas aplicaciones y satisfacen las necesidades de una gran variedad de industrias. Dado que están disponibles en diferentes configuraciones, se pueden adaptar a los requisitos de cualquier operación de fabricación o producción.
Los intercambiadores de calor tubulares se incorporan al flujo de los equipos de procesamiento en refinerías y fábricas para permitir la transferencia o el intercambio de calor fluido y eficiente. Los intercambiadores de calor tubulares representan el 65 % de los intercambiadores de calor del mercado.
Costo
Una ventaja importante de los intercambiadores de calor tubulares es su costo. Son mucho más económicos que los enfriadores de placas.
Capacidad calorífica
Los intercambiadores de calor deben poder soportar una amplia gama de temperaturas, que varían según la aplicación. Su capacidad para lidiar con temperaturas extremas ayuda a mantener la producción y las operaciones en marcha. Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos tienen una capacidad de trabajo a alta temperatura y se pueden adaptar para adaptarse a cualquier condición.
Presión
La alta presión de un intercambiador de calor tubular requiere el uso de materiales gruesos que hacen que el intercambiador sea muy pesado o demasiado costoso si se utilizan aleaciones de níquel. La alta presión crea problemas importantes y conduce a una pérdida de producción. La carcasa y los tubos de los intercambiadores de calor tubulares se prueban y diseñan para soportar los extremos causados por las variaciones de presión y cumplen con los códigos de la ASME y PED.
Pérdida de presión
La pérdida de presión es una pérdida de energía y provoca una pérdida de presión aguas abajo que reduce la velocidad del flujo. Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están diseñados para lidiar con la pérdida de presión y mantenerla al mínimo dentro de los criterios de diseño. Hay varias variables que se ven afectadas por la pérdida de presión, una de ellas es el ensuciamiento de la carcasa y los tubos. Con la pérdida de presión mínima permitida por los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, este problema se elimina.
Ajustes
El diseño de los intercambiadores de calor tubulares se puede ajustar para adaptarse a cualquier proceso de producción. Se pueden modificar los cambios en el diámetro, la cantidad, la longitud, el paso y la disposición de las tuberías para adaptarse específicamente a las necesidades de una aplicación.
Expansión térmica
El diseño multitubular de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos permite la expansión térmica entre los tubos y la carcasa. Esta configuración le otorga al intercambiador de calor la capacidad de manejar fluidos inflamables y tóxicos.
